上海索企聚氨酯（PUR）护套高柔性工业控制电缆 —— 工业自动化的理想搭档

在当今工业自动化程度不断攀升的时代，工业控制系统对电缆的性能提出了极为严苛的要求。从自动化生产线的高效运作，到数控机床的精密操控，再到工业机器人的灵活协作，每一个环节都离不开可靠的电力与信号传输。上海索企电线电缆有限公司凭借深厚的技术积累与对市场需求的敏锐洞察，精心打造出聚氨酯（PUR）护套高柔性工业控制电缆，为各类工业场景提供稳定、高效、耐用的连接解决方案。

一、产品核心特性

（一）卓越的耐油、耐磨与耐水解性能

1. 耐油性能：工业生产环境中，润滑油、液压油等油污无处不在。上海索企的聚氨酯电缆，其 PUR 护套对各类工业油脂展现出极强的耐受性。经专业检测，在常见工业润滑油中浸泡 168 小时后，电缆护套的体积变化率小于 2%，重量变化率趋近于零，护套表面无任何溶胀、软化现象，始终保持良好的物理机械性能，确保在油污环境下长期稳定工作，电力与信号传输不受丝毫影响。

2. 耐磨性能：在自动化生产线、物流传输系统等设备中，电缆频繁受到摩擦、拖拽。PUR 材料本身具有出色的耐磨性，其 Taber 磨耗量极低，经测试，在标准测试条件下，每 1000 转的磨耗量≤0.03g。独特的配方与工艺，使电缆外护套形成致密、坚韧的耐磨层，可有效抵抗长期摩擦导致的磨损，极大延长电缆使用寿命，减少因电缆磨损而产生的维护成本与停机时间。

3. 耐水解性能：在潮湿或有冷凝水的工业环境中，电缆易面临水解风险。索企的 PUR 护套电缆通过特殊的分子结构设计与添加剂配方，具备卓越的耐水解性能。即使长期处于高湿度环境，甚至偶尔接触水，电缆的绝缘性能与护套机械性能也不会因水解而下降，保障了电缆在复杂潮湿工况下的长期可靠运行。

（二）高柔性设计，适应复杂动态环境

1. 多股精绞导体结构：电缆导体采用多股超细无氧裸铜丝精心绞合而成，符合 VDE 0295 Class 6 类导体标准，这种结构赋予导体极高的柔韧性，能够轻松应对频繁的弯曲、扭转动作。在多次弯曲测试中，电缆导体未出现任何断裂、损伤，保证了电力与信号传输的连续性，特别适用于工业机器人关节部位、拖链系统等对电缆柔性要求极高的应用场景。

2. 优化成缆与护套工艺：通过优化成缆节距，采用短节距柔性防扭绞合技术，减少电缆内部应力集中，同时搭配柔软且富有弹性的 PUR 护套，使电缆整体具备出色的弯曲性能。其最小弯曲半径可达 5 倍电缆外径（固定安装）或 7.5 倍电缆外径（移动安装），在复杂的工业环境中，可灵活布线，轻松适应各种设备的运动轨迹，确保设备运行流畅。

（三）出色的电气绝缘性能

1. 优质绝缘材料：绝缘层选用高机械性能的混合弹性体材料，具有优良的电气绝缘性能，其介电强度高达≥20kV/mm，能够有效承受高电压冲击，防止电气击穿，保障电力传输安全。即使在电压波动较大的工业电网环境下，也能稳定运行，为工业设备提供可靠的电力支持。

2. 稳定的绝缘电阻：电缆的绝缘电阻在长期使用过程中保持稳定，在 20℃的环境温度下，每千米绝缘电阻≥1000MΩ・km，有效减少漏电风险，降低电能损耗，确保信号传输的准确性与稳定性，满足工业控制系统对高精度信号传输的要求。

（四）强大的环境适应性

1. 耐高低温性能：能在广泛的温度范围内正常工作，工作温度范围为 - 40℃~+90℃，部分特殊规格产品甚至可承受更高温度。在低温环境下，PUR 护套依然保持柔软，不会出现硬化、脆裂现象，确保电缆在冷库、低温车间等低温环境中正常弯曲、使用；在高温环境下，电缆的绝缘性能与护套机械性能不受影响，可稳定运行于如钢铁冶炼、塑料加工等高温工业场景。

2. 抗电磁干扰性能：对于工业控制电缆而言，抗电磁干扰能力至关重要。索企的聚氨酯电缆采用镀锡铜丝编织柔性电缆高密度屏蔽网层，屏蔽覆盖率高达 85% 以上，能有效抵御工业现场复杂的电磁干扰（EMI）与射频干扰（RFI），确保传输信号的纯净与准确，保障工业控制系统稳定、精准运行。

二、丰富的应用场景

（一）工业自动化生产线

1. 设备连接：在汽车制造、电子产品制造等自动化生产线上，用于连接各类自动化设备，如机器人手臂、自动化装配设备、物料输送设备等。其高柔性与耐弯曲性能，可适应设备在生产过程中的频繁运动与多角度弯曲，确保电力与控制信号稳定传输，保障生产线高效、精准运行，大幅提高生产效率。

2. 信号传输：将传感器、控制器、执行器等设备连接成一个有机整体，实现生产过程中的数据采集、处理与指令执行。凭借出色的抗电磁干扰性能，能在复杂的工业电磁环境中，准确传输各类微弱信号，保证自动化生产线的控制精度与稳定性，减少生产误差。

（二）数控机床领域

1. 动力与信号传输：为数控机床的主轴电机、进给电机等提供稳定的动力电源，同时传输控制信号，确保机床在高速切削、精密加工过程中，电机能够精准响应控制指令，实现高精度的加工操作。其耐油、耐磨性能，可有效应对机床工作时产生的切削液、润滑油等油污侵蚀，以及电缆在频繁移动过程中与机床部件的摩擦，保证电缆长期稳定运行，降低机床维护成本。

2. 与机床控制系统连接：连接机床的数控系统与各个功能部件，如刀库、工作台等，使数控系统能够实时监测和控制机床的运行状态。高柔性设计可满足机床在复杂运动过程中电缆的弯曲需求，保障信号传输的及时性与准确性，提高机床的自动化程度与加工质量。

（三）工业机器人系统

1. 关节部位连接：工业机器人在工作时，关节部位需要频繁、灵活地运动，对连接电缆的柔性与耐用性要求极高。索企的聚氨酯电缆能够紧密贴合机器人关节的运动轨迹，在多次弯曲、扭转循环后，依然保持良好的电气性能与机械性能，为机器人关节提供稳定的动力与信号传输，确保机器人动作流畅、精准，完成复杂的工业任务。

2. 末端执行器连接：连接机器人的末端执行器，如夹爪、喷枪等，传输控制信号与动力，使末端执行器能够准确执行各种操作。其出色的耐油、耐磨性能，可适应末端执行器在工作过程中接触的各种工业介质与复杂工况，保证机器人工作的可靠性与稳定性。

（四）物流自动化设备

1. AGV 小车供电与信号传输：在自动化仓储物流系统中，AGV（自动导引车）小车需要频繁移动、转向，索企的聚氨酯电缆作为 AGV 小车的动力与信号传输线缆，能够满足其在复杂运行环境下的需求。高柔性设计可使电缆在 AGV 小车频繁移动过程中，始终保持良好的连接状态，耐磨损、抗拉伸性能则确保电缆在长期使用过程中不易损坏，保障 AGV 小车高效、稳定运行，提升仓储物流的自动化水平。

2. 自动化分拣设备连接：用于连接自动化分拣设备的各个部件，如输送带电机、分拣机器人等，实现设备之间的电力供应与信号交互。其强大的环境适应性，可在物流仓库多粉尘、油污的环境中正常工作，确保分拣设备准确识别、分拣货物，提高物流分拣效率与准确性。

三、产品规格与定制服务

（一）标准产品规格

1. 导体截面积：涵盖 0.14 - 120mm² 多种规格，可根据不同工业设备的功率需求，灵活选择合适的电缆规格，确保电力传输稳定、高效，满足从小型传感器到大型动力设备的供电需求。

2. 额定电压：提供 300/300V、300/500V、450/750V 等多种额定电压等级，适配不同工业控制系统的电气要求，确保电缆在各类工业电压环境下安全、可靠运行。

3. 电缆芯数：拥有单芯、双芯、多芯等丰富的芯数选择，可满足不同设备的电力传输与信号控制需求，如单芯电缆常用于照明设备供电，多芯电缆可同时传输动力与多种信号，实现复杂工业设备的综合控制。

（二）定制化解决方案

1. 特殊性能定制：深知不同工业场景的特殊性，上海索企可根据客户需求，定制具备特殊性能的聚氨酯电缆。如针对食品加工行业，定制食品级 PUR 护套电缆，其材质符合食品安全相关标准，无毒、无味、无污染，可直接接触食品，满足食品加工设备的卫生要求；对于需要在易燃易爆环境中使用的电缆，可定制阻燃、防爆型电缆，通过特殊的结构设计与材料选择，确保在危险环境下的安全使用。

2. 结构与尺寸定制：可根据客户设备的具体安装空间与布线要求，定制电缆的结构与尺寸。无论是圆形、扁形还是异形电缆，都能精准生产，满足特殊设备的紧凑安装需求；同时，可灵活调整电缆的外径、长度等尺寸参数，实现与客户设备的完美适配，减少安装难度，提高设备整体美观度与运行稳定性。

3. 颜色与标识定制：为方便客户在复杂工业环境中对电缆进行识别与管理，提供电缆颜色与标识定制服务。可根据客户需求，将电缆外护套定制为特定颜色，如黄色、蓝色、黑色等，同时在电缆表面印字，标注产品型号、规格、生产批次、使用注意事项等信息，便于客户快速识别与区分不同用途的电缆，提高工业生产管理效率。

四、专业品质保障

（一）先进的生产工艺

1. 严格的原材料筛选：从源头把控产品质量，对每一批次的原材料，包括导体用铜、绝缘材料、PUR 护套材料等，都进行严格的质量检测。所有原材料均采购自国内外知名供应商，确保其质量符合相关国际、国家标准以及上海索企内部严格的质量要求。只有通过多轮检测的原材料，才能进入生产环节，为生产优质聚氨酯电缆奠定坚实基础。

2. 精密的生产设备与工艺：引进国际先进的电缆生产设备，如高精度绞线机、挤出机、编织机等，并采用成熟且先进的生产工艺。在导体绞合过程中，通过 PLC 控制绞线机，实现自动张力与绞距反馈，确保铜丝绞合均匀，最小化内部应力；绝缘挤出采用双螺杆挤出机，精确控制温度、压力与挤出速度，使绝缘层均匀、紧密地包覆在导体上；外护套挤出则采用多层共挤或联合挤出工艺，实时监测生产过程中的各项参数，确保 PUR 护套无气孔、无分层，表面光滑，厚度均匀。

（二）完善的质量检测体系

1. 多环节质量检测：建立了从原材料入厂检验、生产过程巡检到成品出厂全检的完善质量检测体系。在原材料入厂时，对导体的电阻率、纯度，绝缘材料与 PUR 护套材料的物理性能、化学性能等进行全面检测；在生产过程中，对电缆的每一道工序进行实时监测与抽检，如导体绞合质量、绝缘厚度、屏蔽覆盖率等；成品出厂前，对电缆进行全性能检测，包括电气性能测试（如绝缘电阻、耐压测试、导体电阻等）、机械性能测试（如抗拉强度、弯曲性能、耐磨性能等）、环境性能测试（如耐油、耐水、耐高低温等），确保每一根出厂的电缆都符合高质量标准。

2. 模拟工业环境测试：为确保产品在实际工业环境中的可靠性，专门设立模拟工业环境实验室。在实验室中，模拟各种复杂的工业工况，如高温、高湿、油污、电磁干扰等环境，对电缆进行长时间的性能测试。例如，将电缆置于模拟高温车间环境中，进行长时间的通电运行测试，监测其电气性能与机械性能变化；在模拟油污环境中，对电缆进行浸泡测试，观察护套的耐油性能与电缆整体性能变化。只有通过所有严苛模拟测试的产品，才能准予出厂交付客户使用。